SMT貼片機如何上料,對于新手來說是一個難題,很多人都在使用貼片機的時候都被這關(guān)難住了,如何上料呢?一、SMT備料員把將要生產(chǎn)的產(chǎn)品套料從SMT配套領(lǐng)出來,對照GETBOM核對所備物料是否是BOM中所列的替代料。二、SMT操作員參照SMT棧位表,在所領(lǐng)料盤上標識物料對應(yīng)的貼片機和飛達位置,用四位代碼表示指定貼片機和飛達位置。位代碼可為A、B、C、D,對應(yīng)三條JUKI貼片線,A、B、C分別J1、J3貼片線的、第二、第三個貼片機,A、B分別J2貼片線的、第二臺貼片機,對應(yīng)CASIO貼片機,A、B、C、D分別貼片機的STAGE1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四個飛達支撐臺。第二位代碼為F、R,F安裝在前面的飛達支撐臺上,R安裝在后面的飛達支撐臺上。第三位、第四位為阿拉伯數(shù)字,要安裝的飛達位置編號。三、確認好元件的極性,若與站位表標示的不一致,需及時反饋。四、把標識好作用貼片機和飛達位置的料盤裝在飛達上,用標簽紙寫上指定貼片機和飛達位置的四位代碼,物料的P/N貼在飛達后面的固定位置方便查看。五、把已裝好料的飛達裝在飛達周轉(zhuǎn)車上,把周轉(zhuǎn)車推至貼片機旁,按照棧位表上的安裝位置裝在貼片機飛達支撐臺上,貼片機操作員自檢后,通知相關(guān)人員復檢,并通知IPQC查料。SMT貼片機的常用知識大全。東莞SMT貼片廠
SMT是英文【SurfaceMountedTechnology】的縮寫,中文名稱表面貼焊(裝)技術(shù),是通過專業(yè)的工序?qū)㈦娮釉骷N裝在PCB板上并加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。使用SMT技術(shù)產(chǎn)出的產(chǎn)品密度高、產(chǎn)品體積小重量輕,電子元件的空間體積能有效縮小,smt是電子組裝工業(yè)自動化程度Z高的一環(huán),一整條產(chǎn)線大概只需要5~7個人就可以保持一條生產(chǎn)線的運作,而且大約每30~60秒就可以產(chǎn)出一片PCB。效率高的同時,smt工藝還能節(jié)省一定的材料,給使用者和客戶同行同時帶來方便和高性價比??傊?,貼片加工SMT將電子產(chǎn)品變得更加小型化和富有靈活性,促進了貼片加工技術(shù)的發(fā)展。武漢電子SMT貼片代加工SMT貼片加工常見品質(zhì)問題及解決方法介紹。
SMT貼片機主要應(yīng)用于LED燈、電子產(chǎn)品、顯示屏領(lǐng)域,具有智能化的貼片操作,更精確的識別定位,更具耐用性等特點。它是通過吸取-位移-定位-放置等功能,在不損傷元件和印制電路板的情況下,實現(xiàn)了將SMC/SMD元件快速而準確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上。SMT貼片機生產(chǎn)廠家這里詳細為大家分享一下完整的SMT貼片機操作步驟流程。SMT貼片機貼裝前準備:1、準備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件。2、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細表領(lǐng)料(PCB、元器件),并進行核對。3、對已經(jīng)開啟包裝的PCB,根據(jù)開封時間的長短及是否受潮或污染等具體情況,進行清洗和烘烤處理。4、開封后檢查元器件,對受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理。5、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器,并正確安裝元器件編帶供料器。裝料時-。協(xié)須將元器件的中心對準供料器的拾片中心。6、設(shè)備狀態(tài)檢查:a、檢查空氣壓縮機的氣壓應(yīng)達到設(shè)備要求,一般為6kgjf/cm2~7kgf/cm2。b、檢查并確保導軌、貼裝頭移動范圍內(nèi)、自動更換吸嘴庫周圍、托盤架上沒有任何障礙物。
SMT貼片機結(jié)構(gòu)類型一般分為四大類,不過不管是哪種類型它們主要結(jié)構(gòu)組成是一樣的,SMT貼片機的結(jié)構(gòu)組成可分為:機架,PCB傳送組織及支撐臺,XY與Z/θ伺服定位體系,光學辨認體系,貼片頭,供料器,傳感器和計算機操作軟件。拱形框架是非常傳統(tǒng)的SMT貼片機,具有良好的靈活性和準確性,適用于大多數(shù)部件。高精度的機器一般都是這種類型,但速度無法與復合、轉(zhuǎn)塔、大型并聯(lián)系統(tǒng)相比。然而,元件的排列越來越集中在有源元件上,如帶引線的QFP和BGA,安裝精度在高成品率中起著重要作用。復合系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)和大型并行系統(tǒng)通常不適合這種類型的部件安裝。拱裝機分為單臂機和多臂機。單臂機器是批開發(fā)的多功能貼片機,至今仍在使用。在單臂基礎(chǔ)上開發(fā)的多臂SMT貼片機可成倍提高工作效率。大多數(shù)貼片貼片機廠家都推出了這種結(jié)構(gòu)的高精度SMT貼片機和中速SMT貼片機。SMT設(shè)備自動生產(chǎn)線工藝流程介紹。
SMT貼片加工側(cè)件、翻件常見原因:1.貼片機安裝頭吸嘴高度不正確;2.貼片機安裝頭劃傷高度不對;3.組件編織的裝藥孔尺寸過大,由于振動導致組件翻轉(zhuǎn);4.在編織時,塊狀材料的方向是相反的。SMT貼片加工元件偏位常見原因:1.當SMT被編程時,組件的X-Y軸坐標是不正確的;2.貼片式吸嘴的存在使吸嘴不穩(wěn)定。SMT貼片加工元件損耗常見原因:1.定位銷過高,導致電路板位置過高,安裝時擠壓元件;2.當SMT被編程時,組件的z軸坐標是不正確的;3.SMT貼片機安裝頭吸彈簧卡住。SMT貼片加工流程和注意事項。廣州電子SMT貼片后焊廠
精華!SMT貼片元器件分類與應(yīng)用:打造高性能電子產(chǎn)品的基石。東莞SMT貼片廠
SMT貼片加工主要用到三大工藝材料,分別是錫膏,貼片膠和助焊劑。錫膏是由合金焊料粉和糊狀助焊劑均勻攪拌而成的膏狀體,它是SMT貼片加工工藝中不可缺少的焊接材料,用于回流焊中,錫膏在常溫下具有一定的黏性,可將電子元件初粘在既定的位置,在焊接溫度下,隨著溶劑和部分添加劑揮發(fā),將被焊元件與PCB互聯(lián)在一起形成長久連接。貼片膠,也稱為SMT接著劑、SMT紅膠,通常是紅色的(也有黃色或者白色的)膏體中均勻地分布著硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑,主要用來將元器件固定在印制板上,一般用點膠或鋼網(wǎng)印刷的方法來分配,貼上元器件后放入烘箱或回流焊爐加熱硬化。助焊劑是錫粉的載體,其組成與通用助焊劑基本相同,為了改善印刷效果有時還需加入適量的溶劑,通過助焊劑中活性劑的作用,能被焊材料表面以及錫粉本身的氧化物,使焊料迅速擴散并附著在被焊金屬表面。助焊劑的組成對錫膏的擴展性、潤濕性、塌陷、粘度變化、清洗性和儲存壽命起決定性作用。東莞SMT貼片廠