振動時效是“錘擊松弛法”(敲擊時效)的發(fā)展。振動時效過程中,采用激振裝置對應(yīng)力工件施以循環(huán)載荷,利用周期性的動應(yīng)力(激振力)與構(gòu)件殘余應(yīng)力疊加達(dá)到材料的屈服應(yīng)力,使構(gòu)件共振并產(chǎn)生局部塑性變形,這種塑性變形往 往首先發(fā)生在殘余應(yīng)力較大處,使殘余應(yīng)力松弛和釋放、尺寸穩(wěn)定,從而達(dá)到時 效目的 。振動時效是熱處理的補(bǔ)充和發(fā)展,可在很大范圍內(nèi)代替熱處理。 振動時效可以解釋為一個閉環(huán)控制的“激勵-響應(yīng)”振動體系。常用的“激勵源”(激振器)是一個有偏心質(zhì)量的電機(jī),偏心塊的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振 力,可通過調(diào)節(jié)偏心距改變激振力大小。激振器與工件通過C型夾剛性固定。振動時效設(shè)備可以進(jìn)行高頻和低頻振動測試,覆蓋普遍的測試范圍。蘇州震動時效震動去應(yīng)力的設(shè)備
振動時效原理:振動消除應(yīng)力簡稱VSR(VibratoryStressRelief),它是利用受控振動能量對金屬工件進(jìn)行處理,達(dá)到消除工件殘余應(yīng)力的目的。從宏觀角度分析,振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形,降低和均化殘余應(yīng)力并進(jìn)步材料的抗變形能力,無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知,殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布,使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力,特別是危險的峰值應(yīng)力。振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動處理后殘余應(yīng)力通??山档?0%~30%,有時可達(dá)50%~60%,同時也可使峰值應(yīng)力降低,使應(yīng)力分布均化。除殘余應(yīng)力值外,決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一重要因素是松弛剛性,即零件抗變形能力。有時固然零件具有較大的殘余應(yīng)力,但因其抗變形能力強(qiáng),而不致造成大的變形。在這一方面,振動時效同樣表現(xiàn)出明顯的作用。由振動時效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知,振動時效件的抗變形能力不只高于未經(jīng)時效的零件,也高于經(jīng)熱時效處理的零件。通過振動而使材料得到強(qiáng)化,使零件的尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。南京高級震動時效效果好不好振動時效設(shè)備的使用可以幫助制造商提高產(chǎn)品的可維護(hù)性。
振動時效工藝是通過錘擊來消除金屬工件中的殘余應(yīng)力的。工件在周期外力作用下產(chǎn)生共振,共振中交變動應(yīng)力與工件內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加,經(jīng)過一定時間,材料發(fā)生局部屈服,導(dǎo)致晶內(nèi)和晶界錯位產(chǎn)生滑移,原子從不穩(wěn)定位能高的位置移向較穩(wěn)定的位能低位置。經(jīng)過此過程,工件宏觀殘余應(yīng)力得到遷移、降低和均化,從而降低或消除工件的內(nèi)部殘余應(yīng)力。機(jī)械振動時效裝置主要包括激振器、控制主機(jī)、加速度傳感器、支撐橡膠等部分。主要功能是控制激振器在某個激振力輸出水平,在一定頻率(轉(zhuǎn)速)范圍對任一頻率以較高的穩(wěn)頻精度工作.尤其是共振峰前后負(fù)載特性變化較劇烈的情況下,并記錄、識別和輸出有關(guān)時效曲線及參數(shù)。
振動時效的主要功能:1、多峰識別,時效處理很徹底。2、真彩液晶動態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù),時效過程和曲線走勢一目了然。3、自動判定工藝參數(shù)合適與否,并給出修訂方案,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。4、全自動功能很完善,兼具半自動和手動功能。5、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。6、依據(jù)先進(jìn)的頻譜分析技術(shù),按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時效處理。7、采用脈寬調(diào)制技術(shù),具有強(qiáng)大的抗干抗能力。8、在線打印,全中文顯示各曲線標(biāo)注,使打印曲線更易識別與判斷。9、強(qiáng)大的人機(jī)對話功能加上簡單的操作使操作者易掌握振動時效工藝。10、強(qiáng)、弱電隔離,操作更安全。11、飛車提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場操作的危險性。結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測可以用于實(shí)時監(jiān)測振動時效對結(jié)構(gòu)的影響。
用橡膠墊支撐工件,保證工件在振動時效過程中呈“彈性懸浮”狀況。振動過程中 工件的“響應(yīng)”(振動加速度)通過加速度傳感器傳遞回控制系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)是 振動時效設(shè)備的關(guān)鍵,通過檢測振動加速度的變化來控制偏心電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度和 振動持續(xù)時間。通過檢測系統(tǒng)的振動加速度幅度,找到系統(tǒng)的共振頻率,保證系 統(tǒng)在共振或亞共振狀態(tài)下振動,并獲得足夠大的振動動應(yīng)力。振動時效處理結(jié)束 后,可打印出振動過程的振動加速度、轉(zhuǎn)速和振動處理時間的關(guān)系圖,用來評定 振動時效的工藝效果。工件在毛坯制造及切削加工等過程中,使內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力,致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài),降低了尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。振動時效的評估可以通過監(jiān)測和記錄振動環(huán)境和材料性能的變化來實(shí)現(xiàn)。蘇州震動時效震動去應(yīng)力的設(shè)備
振動時效可以通過增加材料的強(qiáng)度和抗疲勞性能來延長材料或結(jié)構(gòu)的壽命。蘇州震動時效震動去應(yīng)力的設(shè)備
振動時效特點(diǎn)可完全取代傳統(tǒng)的熱時效和自然時效工藝,具體特點(diǎn)如下:1振動時效投資少。與熱時效相比它無需龐大的時效爐,振動時效設(shè)備可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資·現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐不只造價昂貴利用率低,而且爐內(nèi)溫度很難均勻消除應(yīng)力效果很差,采用振動時效可以完全避免這些問題。因此目前對長達(dá)幾米至幾十米的橋梁船舶,化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振動時效。2振動時效生產(chǎn)周期短。自然時效需經(jīng)幾個月的長期放置,熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成而振動時效一般只寵振動數(shù)十分鐘即可完成,面且振動時效不受場地限制,可減少工件在時效前后的往返運(yùn)輸,如將振動設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,不只使生產(chǎn)安排更緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。3振動時效使用方便。振動設(shè)備體積小、重量輕,因此便于攜帶。由于振動時效處理不受場地限制,振動裝置又可攜至現(xiàn)場,所以這種工藝與熱時效相比使用簡便適應(yīng)性較強(qiáng)。蘇州震動時效震動去應(yīng)力的設(shè)備