使用全自動錫膏印刷機(jī)時,需要注意以下事項:
1、在操作過程中,不要打開機(jī)器的安全罩,如果打開安全罩時機(jī)器會自動緊急停止,更不能使安全罩的傳感器失靈,這樣很容易造成人身傷害。
2、在操作及維修時,注意不要把手靠近印刷機(jī)的工作臺,即使切斷了電源殘存的氣壓也可能使印刷臺移動,可能會導(dǎo)致人手的創(chuàng)傷。
3、在通電時不可接觸任何電器設(shè)備,以免觸電。在運(yùn)行設(shè)備電器裝置維修時,必須先切斷電源。
4、要提前搞清楚印刷機(jī)刮刀的類型和硬度,使用技術(shù)刮刀可以保持印刷的較好質(zhì)量。
5、錫膏印刷刮刀直接在印刷機(jī)進(jìn)行操作,在印刷前得注意刮刀跟FPC之間的距離,保持在夾角60-75度之間比較合適,過大跟過小都會影響印刷效果。
6、全自動錫膏印刷機(jī)印刷過程中的速度不要過快,這會大概率讓有些地方印不到。當(dāng)然,也不能過慢,過慢則會導(dǎo)致印刷效果不均勻。建議的速度為10-25mm/s。
7、印刷壓力也需要注意,過小的印刷壓力會讓FPC上錫膏量不足,過大的壓力又會讓焊錫膏印得太薄,同時還有可能造成錫膏污染金屬漏板反面與FPC表面。建議將壓力設(shè)定為0.1-0.03kg/cm。選擇自動模式,以便配合單動(臺板進(jìn)→錫膏印刷→臺板退)或連動(單動加時間)印刷動作。中國澳門安全全自動錫膏印刷機(jī)/AOI光學(xué)檢測儀生產(chǎn)廠家
全自動錫膏印刷機(jī)是一種能夠自動進(jìn)行錫膏印刷的設(shè)備。它具有多種先進(jìn)的功能和技術(shù),包括機(jī)械定位和光學(xué)校準(zhǔn)系統(tǒng),可以自動對正網(wǎng)板和PCB焊盤的位置。在錫膏印刷過程中,刮刀的速度和壓力可以設(shè)定,以確保錫膏均勻滾動并準(zhǔn)確入模。此外,全自動錫膏印刷機(jī)還具有自動清洗網(wǎng)板的功能,可以徹底清洗網(wǎng)板網(wǎng)孔中殘留的錫膏,保證后續(xù)的印刷質(zhì)量。全自動錫膏印刷機(jī)的視覺系統(tǒng)由攝像機(jī)、光源控制系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)和視覺控制軟件組成,能夠?qū)崿F(xiàn)上視和下視視覺功能,保證網(wǎng)板和PCB的快速、準(zhǔn)確的識別和對位。其刮刀系統(tǒng)可以控制刮刀的力度、速度,以達(dá)到對網(wǎng)板的壓力,使網(wǎng)板與PCB緊密接觸,并使錫膏均勻滾動,確保錫膏入模。全自動錫膏印刷機(jī)的網(wǎng)板清洗裝置可以完成干式、濕式和真空三種清洗功能,徹底清洗網(wǎng)板網(wǎng)孔中殘留的錫膏,保證后續(xù)的印刷質(zhì)量。此外,全自動錫膏印刷機(jī)還可以對PCB印刷過程中的進(jìn)板、出板和停板的位置、載板寬度進(jìn)行調(diào)整,以適應(yīng)不同尺寸的PCB印刷。并且遵循錫膏印刷的“三球定律”,確保至少有三個較大直徑的錫球能夠垂直和水平排列在網(wǎng)板孔的厚度和較小孔的寬度方向上。總的來說,全自動錫膏印刷機(jī)是一種功能強(qiáng)大、技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備,可以慢慢提高錫膏印刷的效率質(zhì)量河北自動化全自動錫膏印刷機(jī)/AOI光學(xué)檢測儀技術(shù)規(guī)范半自動印刷機(jī)的成本相對較低,適用于小批量、多品種的印刷生產(chǎn)。
刮刀在全自動錫膏印刷機(jī)中主要具有以下作用:
1.控制錫膏的滾動和填充:刮刀通過一定的力度和速度,使錫膏在網(wǎng)板上均勻滾動,注入網(wǎng)孔,確保錫膏能夠按照網(wǎng)孔的形狀從網(wǎng)孔中脫落到焊盤上,從而完成錫膏印刷的過程。
2.確保錫膏印刷的厚度和均勻性:刮刀可以控制錫膏的印刷厚度和均勻性,通過調(diào)整刮刀的壓力、速度和角度等參數(shù),可以控制錫膏的填充量和分布情況,從而確保錫膏印刷的質(zhì)量和一致性。
3.清洗網(wǎng)板:刮刀還可以用于清洗網(wǎng)板,通過刮掉網(wǎng)板上殘留的錫膏和其他雜質(zhì),確保網(wǎng)板的清潔度和通透性,從而提高后續(xù)的印刷質(zhì)量和效率。
總之,刮刀在全自動錫膏印刷機(jī)中扮演著重要的角色,可以控制錫膏的滾動、填充和清洗,確保錫膏印刷的質(zhì)量和一致性。同時,刮刀的質(zhì)量和性能也對錫膏印刷機(jī)的印刷質(zhì)量和效率有著重要的影響。因此,在選擇和使用刮刀時,需要考慮其材質(zhì)、硬度、耐磨性等因素,以確保其能夠滿足生產(chǎn)需求和工藝要求。
全自動錫膏印刷機(jī)的印刷質(zhì)量受到多種因素的影響,包括:
1.模板質(zhì)量:模板印刷是接觸印刷,因此模板厚度與開口尺寸確定了焊膏的印刷量,焊膏量過多會產(chǎn)生橋接,焊膏量過少會產(chǎn)生焊錫不足或虛焊,模板開口以及開口是否光滑也會影響脫模質(zhì)量。
2.焊膏質(zhì)量:焊膏的黏度、印刷性(滾動性、轉(zhuǎn)移性)也會影響印刷質(zhì)量。
3.錫膏印刷機(jī)印刷工藝參數(shù):刮刀速度、刮刀壓力、刮刀與網(wǎng)板角度以及焊膏的黏度之間都存在一定的制約關(guān)系,因此只有正確管制這些參數(shù),才能保證焊錫的印刷質(zhì)量。
4.設(shè)備精度:在印刷高密度窄間距產(chǎn)品時,印刷機(jī)的印刷精度和重復(fù)印刷精度也會起一定的作用。
5.環(huán)境因素:環(huán)境溫度、濕度、以及環(huán)境衛(wèi)生也會影響全自動錫膏印刷機(jī)的印刷質(zhì)量。環(huán)境溫度過高會降低焊膏黏度,濕度過大焊膏會吸收空氣中的水分,濕度過少時會加速焊膏中的溶劑的揮發(fā),環(huán)境中灰塵混入焊膏中會使焊點產(chǎn)生多孔。一般要求環(huán)境溫度23±3℃,相對溫度45~70%。
因此,在生產(chǎn)過程中,需要嚴(yán)格把控這些因素,以確保全自動錫膏印刷機(jī)的印刷質(zhì)量。離線編輯電腦遠(yuǎn)程中心集中管理,一人多機(jī),通過遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò),更可實現(xiàn)遠(yuǎn)程服務(wù)與調(diào)機(jī)。
檢測全自動錫膏印刷機(jī)的印刷質(zhì)量可以采取以下步驟:
1、檢查錫膏印刷的外觀:觀察印刷品表面是否光滑、整潔,有無氣泡、溢料、堵塞等缺陷。
2、檢查錫膏印刷的位置:使用顯微鏡或放大鏡觀察印刷圖案的位置是否準(zhǔn)確,有無偏移、重復(fù)、漏印等情況。
3、檢查錫膏印刷的厚度:使用厚度計測量印刷層的厚度,確保厚度符合要求,且無明顯的厚度變化。
4、檢查錫膏印刷的成分:對印刷品進(jìn)行成分分析,確保錫膏的成分符合要求,且無雜質(zhì)或污染物。
5、檢查錫膏印刷的附著性:通過拉力試驗或劃格試驗等方法,檢測印刷品與基材的附著性,確保印刷品不易脫落或損壞。
6、檢查錫膏印刷的耐久性:將印刷品置于高溫、高濕等環(huán)境下進(jìn)行老化試驗,檢測印刷品的耐久性及穩(wěn)定性。
7、檢查錫堵情況:觀察印刷過程中有無錫堵現(xiàn)象發(fā)生,以及錫堵的位置和程度。檢查鋼網(wǎng)情況:檢查鋼網(wǎng)是否有堵孔現(xiàn)象,以及鋼網(wǎng)的清潔度和張力等參數(shù)是否符合要求。
8、檢查使用材料:檢查所使用的錫膏、鋼網(wǎng)等材料是否符合要求,以及材料的品牌、型號和規(guī)格等參數(shù)是否與說明書一致。
9、檢查操作過程:檢查操作過程中是否按照說明書或規(guī)定的要求進(jìn)行操作,如錫膏的攪拌、鋼網(wǎng)的清潔等步驟是否規(guī)范。L2000全自動印刷機(jī)優(yōu)勢在于提高生產(chǎn)效率、減少人工成本、提高印刷質(zhì)量、易于維護(hù)和管理。河北自動化全自動錫膏印刷機(jī)/AOI光學(xué)檢測儀技術(shù)規(guī)范
真正的離線編程,不停機(jī)調(diào)試更新程序。中國澳門安全全自動錫膏印刷機(jī)/AOI光學(xué)檢測儀生產(chǎn)廠家
紙張堵塞是印刷機(jī)常見的故障之一,以下是紙張堵塞的詳細(xì)解決方法:
1、首先,應(yīng)立即停止印刷機(jī)的運(yùn)行,以防止損壞機(jī)器或造成更嚴(yán)重的堵塞。
2、找到紙張堵塞的位置。通常,印刷機(jī)的紙張通道、紙盤或輸紙裝置可能會出現(xiàn)堵塞。
3、打開印刷機(jī)的相關(guān)部件,如后蓋、前面板等,以便取出卡住的紙張。注意,不要用力拉扯紙張,以免損壞機(jī)器或撕裂紙張。
4、輕輕取出卡住的紙張。如果紙張卡在滾筒或輸紙裝置中,可能需要先拆開相關(guān)部件,然后再取出紙張。
5、檢查印刷機(jī)的紙張通道和相關(guān)部件,確保沒有殘留的紙屑或其他雜物。
6、重新啟動印刷機(jī),并進(jìn)行測試印刷,以確保機(jī)器恢復(fù)正常。
為了避免紙張堵塞的再次發(fā)生,可以采取以下措施:
1、確保紙張的質(zhì)量和尺寸符合印刷機(jī)的要求。不要使用過期、潮濕或損壞的紙張。
2、定期清理印刷機(jī)的紙張通道和相關(guān)部件,以去除積累的紙屑和雜物。
3、調(diào)整印刷機(jī)的紙張張力、壓力等參數(shù),以適應(yīng)不同厚度和質(zhì)量的紙張。
4、在印刷過程中,注意觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。中國澳門安全全自動錫膏印刷機(jī)/AOI光學(xué)檢測儀生產(chǎn)廠家